Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Hvordan lage tekniske tegninger av CNC Wire Bend-deler som butikker kan bygge

Bransjenyheter
vi skaper verdier

Hos Gipfel gjør vi mer enn å produsere utstyr – vi skaper verdi. Med avanserte produksjonsprosesser, strenge kvalitetsstandarder, et globalt perspektiv og en kontinuerlig drivkraft for innovasjon, har vi blitt en pålitelig partner for kunder over hele verden.

Hvordan lage tekniske tegninger av CNC Wire Bend-deler som butikker kan bygge


Tre uker etter at en trådform ble sitert, hadde butikken fortsatt ikke kuttet metall. RFQ-pakken inneholdt en skyggelagt 3D-modell, en enkelt isometrisk visning og et notat som sa bøy etter behov. Ingen kunne bekrefte hvilken vei bend fire roterte, så estimereren enten polstret prisen eller sendte jobben tilbake. Rettingen er ikke et penere bilde. En CNC trådbøyetegning er en datapakke: en bøyetabell med mate-, rotasjons- og vinkelverdier, en trådspesifikasjon med toleranse, en bøyeradius materialet faktisk kan ta, og et datum en inspektør kan måle fra. Få de fire elementene på ett ark, og delen går fra spørsmålstegn til innkjøpsordre.

Minimumsdatasettet som en tegning for CNC-trådbøying må bære

En trådbøyer gjør tre bevegelser per bøy. Den mater tråden til en bestemt lengde, roterer tråden inne i spennhylsen, og fører deretter frem et formingsverktøy for å bøye den. Hver dimensjon på arket skal kartlegges for mating, rotasjon, bøyning eller verktøy. Alt som ikke kan oversettes til en av disse fire hører hjemme i et eget dokument, ikke i en notatballong. Ønsker du kortversjonen av hvordan aksene og kontrollerene fungerer, vår oversikt over hva er CNC-bøying dekker det.

Tabellen nedenfor er datasettet som holder et wire form sitat rent. Eksempelverdiene passer til en 4 mm lavkarbon eller rustfri ledning formet på en servobender. Juster tallene for din egen prosess, men ikke slett radene.

Tabell 1: Dataelementene en CNC trådbøyetegning må ha, med eksempelverdier for 4 mm tråd. Hvis du mangler en enkelt rad, blir et tilbud vanligvis til en avklarings-e-post.
Dataelement Typisk verdi eller eksempel Hvorfor benderen trenger det
Tråddiameter og toleranse 4,00 mm pluss eller minus 0,05 mm Stiller inn verktøyspor, mategrep og kuttelengde
Materiale og temperament AISI 304, halvhard Driver minimum radius og tilbakefjæring
Kutt lengde 1240 mm, pluss 5 minus 0 Definerer fôringsstopp og skraptillegg
Bøyebord (mating, rotasjon, vinkel) 250 mm mating, 90 grader rotasjon, 45 grader bøy Kjører servosekvensen sving for sving
Innvendig bøyeradius R4.0, en gang tråddiameter Velger formingsnesen og verktøyklaringen
Rotasjonsretning og plan Med klokken sett fra fôringsenden, plan 1 til 4 Forhindrer speilvendte eller reverserte deler
Dato og måleopprinnelse Ende A, bøy 1 ved 0 grader Gir inspeksjon et fast utgangspunkt
Vinkel- og bentoleranser Vinkel pluss eller minus 0,5 grader, ben pluss eller minus 0,3 mm Angir inspeksjonsplanen og aksept- eller avvisningslinjen

Ett element er lett å glemme: en A-ende- og B-endeetikett. Når en del er asymmetrisk, er forskjellen mellom ende A og ende B forskjellen mellom en passform og en skrapbeholder.

Velge visninger: 2D Flat Layout eller 3D-koordinater

Hvis hver bend sitter i ett plan, er en 1:1 flat layout pluss et lineært bendbord nok. Dimensjoner langs senterlinjen, sett vinkler i grader, vis radier til innsiden av bøyen, og oppgi kuttelengden en gang nederst på arket. Midtlinjedimensjonering avslutter argumentasjonen om hvorvidt et tall refererer til innsiden eller utsiden av ledningen.

For deler med flere plan er den isometriske visningen et kommunikasjonshjelpemiddel, ikke en produksjonsinstruksjon. Det kontrollerende dokumentet blir en koordinattabell som viser XYZ-posisjonen til hvert bøyepunkt sammen med en rotasjonsverdi og en planreferanse. Erstatt venstre og høyre med klokken eller mot klokken sett fra fôringsenden, fordi venstre avhenger av hvilken vei en person tilfeldigvis ser.

Merk også innmatingsenden, den ferdige enden og posisjonen til eventuelle flate, tråder eller kroker i forhold til bøyningen. Et enkelt orienteringsanker ved starten av ledningen fjerner de fleste feil med speilet del, og det lar programmereren verifisere delen før en enkelt meter med ledning forbrukes.

Bøyeradius, materiale og verktøygrense

Formingsnesen på maskinen blir den indre radiusen til ledningen, så den strammeste radiusen du kan tegne er det strammeste verktøyet du eier. Denne grensen er vanligvis uttrykt som et multiplum av tråddiameter, og den endres med strekkstyrke og temperament. Å kalle R2 på en 6 mm fjærståltråd er ikke ambisiøst, den er ubyggbar uten sprekker eller et ekstra avspenningstrinn.

Minimum innvendig bøyeradius som et multiplum av tråddiameter

Aluminium 5052-H32 0,8x
Lavkarbonstål 1,0x
Rustfri 304, myk 1,5x
Rustfri 304, halvhard 2,0x
Høykarbon fjærstål 2,5x

Søylene viser minimum innvendig bøyeradius som et multiplum av tråddiameteren for fem vanlige trådtyper. Aluminium 5052 i H32-temperering tåler omtrent 0,8 ganger tråddiameteren, mens en 5 mm lavkarbontråd trenger omtrent R5 og en halvhard 304 rustfri tråd av samme størrelse trenger omtrent R10. Den praktiske konsekvensen er at radiusforklaringer og materialforklaringer må kontrolleres sammen i stedet for én om gangen. Hvis et design krever en tettere radius enn stengene tillater, er de realistiske alternativene et mykere temperament, en mindre ledning eller en to-trinns form med en mellomliggende spenningsavlastning. Multiplikatorene forutsetter ren, smurt tråd, romtemperaturforming og en jevn formingsnese. Kaldttrukket tråd med overflatesømmer vil sprekke tidligere, så legg til margin når innkommende lager ikke er fullt karakterisert.

Angi radius som en indre radius og plasser tråddiameteren og temperamentet på samme linje. Tre tall på én linje forhindrer det meste av frem og tilbake som radiusforklaringer genererer.

Single Direction Full-servo Enkeltretning Full-servo Den enveis elektriske rørbøyemaskinen er kjerneproduktet i H Ts E-serie. Ved å bruke helelektrisk drivteknologi oppnår den høypresisjon ensartet... Se produkt →

Verktøy avgjør også om delen er tilgjengelig. En bøy nær et tidligere dannet ben kan kollidere med formingsarmen, så tegningen skal vise avstanden fra hver bøy til nærmeste hindring på begge ben.

Springback: Antallet de fleste tegninger utelater

Tråden fjærer tilbake når formingsverktøyet trekkes tilbake. Kommando en 90 graders bøyning og en halvhard rustfri wire kan sette seg på 87,5 grader. Det er ikke en maskinfeil, det er en forutsigbar egenskap ved materialet drevet av flytestyrke og forholdet mellom bøyeradius og tråddiameter. Servobøykere kompenserer ved overbøyning, og tegningen skal si hva målet er, så første artikkel er ikke gjetting.

Overbøyningsgodtgjørelse for en 90 graders bøyning, radius lik to ganger tråddiameteren

0 grader 2 grader 4 grader 6 grader 400 600 800 1000 1200 Trådstrekkstyrke (MPa) Tillegg for overbøyning (grader)

Kurven plotter overbøyningsgodtgjørelsen som er nødvendig for en 90 graders bøyning på en tråd med en innvendig radius lik to ganger tråddiameteren. Ved 400 MPa strekk er materialet tilgivende og ca 1 grad overbøy er nok. Over 800 MPa stiger kvoten raskt, og når omtrent 5,5 grader ved 1200 MPa, som er der fjærstål og kaldbearbeidet rustfritt materiale lever. To konsekvenser følger for tegningen. For det første bør overbøyningsnoten skalere med materialet i stedet for å bli kopiert fra et gammelt ark. For det andre er en toleranse på pluss eller minus 0,5 grader på den ferdige vinkelen realistisk på en servobender, men først etter at kvoten er slått inn på den første artikkelen. Der kurven er bratt, krever den samme vinkeltoleransen en strammere materialspesifikasjon, fordi en 100 MPa sving i flytegrense flytter den ferdige vinkelen merkbart.

Pipe/wire Dual-purpose Bending Rør/tråd Dobbel bøying Rør/tråd-bøyemaskinen med to formål, en del av CNC-bøyeutstyret i H T-serien, er designet for høypresisjonsbøying av aluminiumsrør, jernrør og vari... Se produkt →

En praktisk merknad til arket: gi overbøyningen som en godtgjørelse, ikke en hard dimensjon. Merk den som justerbar på den første artikkelen, og frys deretter den korrigerte verdien når inspeksjonsrapporten bekrefter det.

Hvor ledningstegninger mislykkes: Feilfrekvens i ekte tilbudsforespørsel

Gjennomgang av innkommende tilbudspakker gjør mønsteret åpenbart. De samme fem utelatelsene dukker opp igjen og igjen, og hver og en legger til en avklaringsrunde før estimatet kan gjøres ferdig.

Andel av tilbud fra trådform som mangler hvert dataelement

32 % Rotasjons- eller flydata
24 % Materiale temperament
18 % Radius under minimum
14 % Kutt lengde tolerance
12 % Ingen dato-forklaring

Søylene oppsummerer de fem utelatelsene som oftest vises i innkommende RFQ-er. Manglende rotasjons- eller bøyeplandata står for 32 prosent av avklaringsrunder, og det er også det dyreste å løse, fordi estimatoren må gjette på en del som kan trenge et helt annet oppsett. Materielle tempereringsforklaringer er fraværende i omtrent en fjerdedel av pakkene, selv om temperamentet endrer både minimumsradius og tilbakefjæringsgodtgjørelse. Radier under det formbare minimum vises i 18 prosent av tegningene, vanligvis fordi designeren jobbet fra en 3D-modell uten å sjekke trådverktøy. Kuttlengdetoleranse og datumfeil er sjeldnere, men de dukker opp sent, ofte ved første artikkelinspeksjon når ledningen allerede er kuttet. Å fikse de to øverste kategoriene alene ville fjerne mer enn halvparten av frem og tilbake.

Fem trinn holder en trådtrekk utenfor disse kategoriene:

  1. Tegn først senterlinjen, dimensjoner deretter bena langs den slik at innvendige og utvendige dimensjoner aldri blandes.
  2. Fyll bendebordet helt, en rad per bend, med mating, rotasjon og vinkel i maskinrekkefølge.
  3. Sjekk innvendig radius mot materialmultiplikatoren før tegningen forlater designkontoret.
  4. Legg til en overbøyningsseddel knyttet til materialet, og merk den som justerbar på den første artikkelen.
  5. Slipp en senterlinje DXF ved siden av PDF-en slik at programmereren kan verifisere benlengder uten å tegne på nytt.

Sammenligning av tegnepakker før utgivelse

Tre nivåer med dokumentasjon når de fleste bøyebutikker: en 2D PDF uten bøyebord, en 2D-tegning med full mating, rotasjons- og vinkeltabell, og en 3D STEP-modell kombinert med det samme bordet. Radaren nedenfor scorer hver pakke på fem kriterier som en produksjonsingeniør bryr seg om.

Dokumentasjonspakkepoengsum, 0 til 100

Dimensjonssikkerhet Oppsetthastighet Første artikkels nøyaktighet Revisjonsinnsats Sitat klarhet
3D STEP pluss bøyebord 2D tegning pluss bøyebord Kun 2D-tegning

Radaren sammenligner tre dokumentasjonspakker mot fem kriterier, scoret fra 0 til 100. En vanlig 2D PDF scorer dårlig på dimensjonssikkerhet og førsteartikkelnøyaktighet fordi bøyesekvensen må rekonstrueres av programmereren. Å legge til et komplett matings-, rotasjons- og vinkelbord løfter oppsetthastigheten og sikkerheten til 75 til 80-serien uten å endre modellen i det hele tatt. Den sterkeste pakken, en 3D STEP-fil sammenkoblet med samme tabell, scorer over 90 på sikkerhet og førsteartikkels nøyaktighet mens revisjonsinnsatsen holdes lav. Revisjonsinnsatsen øker for de svakere pakkene fordi hver geometriendring starter tolkningsprosessen på nytt og kan tilbakestille bøyesekvensen. Mønsteret er verdt å huske: bordet gjør det meste av arbeidet, og 3D-modellen bekrefter det i stedet for å erstatte det.

3D Rolling Bending 3D rullende bøying 3D Rolling Bending Machine er et høypresisjons CNC-rørbøynings- og kveilutstyr lansert av H T, spesielt designet for automatisert behandling av små... Se produkt →

Sett en grense butikken kan stole på: bøyebordet styrer geometrien, så 3D-modellen må være i samsvar med den. Når de to er uenige, vil butikken mistro begge og tegningen mister sin autoritet.

Tekniske tegninger for CNC-trådbøying vurderes ut fra hvor lite butikken har å spørre om. Sett mate-, rotasjons- og bøydata i en tabell, par den med en trådspesifikasjon, en formbar radius og klare toleranser, og legg deretter til overbend-tillegget som et notat til første artikkel. Den pakken gjør et tilbud til en tidsplan og en prototype til en repeterbar del. Hvis du vil ha et ekstra par øyne på bøyebordet før du slipper, send tegningen til ingeniørteamet vårt og vi vil merke det opp mot verktøyet som faktisk vil kjøre det.


Vær oppmerksom på våre siste nyheter.