Vi vil svare innen 24 timer etter å ha mottatt forespørselen din på virkedager.

Vennligst oppgi kravliste for produktoppgaver og behandlingstegninger, og kontakt vår salgssjef.

Springback (under/over vinkel)

• Fenomen: Etter bøying avviker rørvinkelen fra innstilt verdi (vanligvis mindre enn innstilt verdi).
• Hovedårsaker:
• Materialegenskaper (ulike elastisitetsmoduler av metaller fra forskjellige partier eller kvaliteter).
• Formslitasje eller størrelsesfeil.
• Feil tilbakefjæringskompensasjonsverdi satt i programmet.
• Løsning: Utfør en prøvebøyning, mål den faktiske vinkelen og øk eller reduser tilbakefjæringskompensasjonen i kontrollsystemet. For nye materialer må tilbakefjæringsparametere testes på nytt.

Ovalisering (Tubekollaps)

• Fenomen: Tverrsnittet av det bøyde røret endres fra sirkulært til elliptisk.
• Hovedårsaker:
• Spindelproblemer: Doren er ikke brukt, feil dortype valgt (f.eks. utilstrekkelig antall kuledorer), feil dorposisjon (forhåndsmengde) justering eller dorslitasje.
• For høyt trykk: For høyt trykk fra klemmatrisen eller trykkmatrisen gjør røret direkte flatt.
• Dårlig formtilpasning: Spordimensjonene til bøyedysen eller klemmatrisen samsvarer ikke med rørets ytre diameter (for stor eller for liten).
• Løsning: Kontroller og installer/juster doren riktig; optimalisere trykket på hver dyse; sørg for at formdimensjonene stemmer overens med røret.

Rynker (Innerveggfolder)

• Fenomen: Bølgete folder oppstår på innerveggen av det bøyde røret.
• Hovedårsaker:
• Spindelproblemer: Doren er ikke brukt eller plassert for langt bak, og støtter ikke rørveggen effektivt.
• Muggproblemer: Anti-rynkeplate (trykkblokk) er ikke installert, feilplassert eller slitt, og klarer ikke å flate ut det indre materialet effektivt.
• For høy bøyehastighet: Materialflyten kan ikke følge med.
• Løsning: Sørg for at spindelen og anti-rynkeplaten er installert og riktig justert; redusere bøyehastigheten på passende måte; dette er et nøkkelproblem å forhindre for tynnveggede rør.

Veggfortynning eller sprekkdannelse

• Fenomen: Betydelig uttynning av ytterveggen ved svingen, jevne sprekker.
• Hovedårsaker:
• Dårlig materialduktilitet eller defekter.
• For liten bøyeradius som overskrider materialgrensene.
• Utilstrekkelig dorstøtte fører til overdreven strekking av ytterveggen.
• Løsning: Sjekk materialkvaliteten; øke bøyeradius (bruk en bøyeform med større radius); optimalisere dorstøtten; vurdere varmbøyningsprosess (for tykkveggede rør eller spesielle materialer).

Oljekretsfeil

• Fenomen: Utilstrekkelig trykk, langsom bevegelse, kryping, unormal støy.
• Hovedårsaker: Forurenset hydraulikkolje, lavt oljenivå, skadet oljepumpe, oljerørlekkasje, blokkert eller skadet ventilblokk, tett filterelement.
• Løsning: Kontroller oljenivået og kvaliteten regelmessig; bytt ut hydraulikkolje og filterelement etter planen; sjekk rørledningens tetthet; få hydraulikkpumpe og ventiler inspisert av fagfolk.

Muggrelaterte feil

• Fenomen: Rør som riper, bøyesliping, høy lyd.
• Hovedårsaker: Alvorlig slitasje på støpeformer (bøyedyse, klemmatrise, trykkdyse), løs installasjon, utilstrekkelig smøring, dårlig produksjonspresisjon på selve formene.
• Løsning: Sjekk formslitasje regelmessig og skift ut etter behov; sikre sikker installasjon; påfør spesielt smøremiddel på rør-formkontaktflater for å redusere friksjon og riper.

Transmisjonssystemfeil

• Fenomen: Tap av nøyaktighet, tilbakeslag, unormal støy.
• Hovedårsaker: Slitasje eller mangel på smøring i blyskruer, styreskinner, lagre, etc.; økt gir tilbakeslag; Feil på servomotor/koder (for CNC-rørbøyere).
• Løsning: Regelmessig vedlikehold og smøring med spesifisert olje; sjekk og stram mekaniske koblinger; kalibrer servosystem.

Programfeil/datatap

• Fenomen: Kaotiske bevegelser, manglende utførelse av kommandoer, parametere tilbakestilt til standard.
• Hovedårsaker: Operatørinndatafeil; minnetap på grunn av dødt reservebatteri; systemprogramvarefeil.
• Løsning: Kontroller på nytt og gå inn i programmet på nytt; erstatte kontrollsystem backup batteri; kontakt produsenten for programvarereparasjon eller oppgradering.

Servoalarm/overreisealarm

• Fenomen: Utstyrs nødstopp, servo- eller akseoverkjøringsalarm vist på kontrollpanelet.
• Hovedårsaker: Mekanisk blokkering; skadet eller funksjonsfeil grensebryter; servodrev/motor overbelastning eller feil; interferens.
• Løsning: Kontroller mekanisk glatthet manuelt; inspiser status for grensebryter; start utstyret på nytt for å se om det kan tilbakestilles; sjekk jording og linjeskjerming for anti-interferens.

Sensorfeil

• Fenomen: Unøyaktig deteksjon av dorposisjon, Y-akseavstand, etc.
• Hovedårsaker: Sensorer som nærhetsbrytere, kodere eller lineære vekter dekket med olje, metallspon eller skadet.
• Løsning: Rengjør sensorsensoroverflatene; sjekk tilkoblingslinjer; bytt ut sensorer om nødvendig.

Unøyaktig slangemating (Y-akse) posisjonering

• Fenomen: Feil rett lengde mellom hver bøy.
• Hovedårsaker: Utilstrekkelig klemkraft som forårsaker tilbaketrekking av røret under bøyning; tilbakeslag eller glidning i matemekanismen (f.eks. vogn); feil programmert matelengde.
• Løsning: Øk klemmeformens klemkraft; kontrollere og justere matemekanismens mekaniske tilbakeslag; kalibrere matingens nullpunkt.

Unøyaktig romvinkel (B-akse) rotasjon

• Fenomen: Flere bend ikke i samme plan (for 3D-rør).
• Hovedårsaker: Stort tilbakeslag i rotasjonsmekanismen; feil programmert vinkel; aksial rotasjon av røret i klemmatrisen.
• Løsning: Mekanisk justering for å eliminere tilbakeslag; sjekk program; sikre at klemmatrisen effektivt forhindrer rørrotasjon.

1. Observasjon og beskrivelse: Registrer feilfenomener tydelig (når, under hvilken handling, unormale lyder eller alarmer).
2. Sikkerhetssjekk: Stopp først maskinen, avlast trykket, slå av strømmen og sørg for sikkerhet før inspeksjon.
3. Fra enkelt til komplekst:

• Kontroller først driften: Er program- og parameterinnstillinger korrekte?
• Sjekk deretter prosessforholdene: Er form, dor og smøring riktig?
• Neste sjekk mekanisk og hydraulisk: Noen løshet, lekkasje eller unormal støy?
• Sjekk til slutt el og kontroll: Alarmkoder, sensorsignaler, linjeforbindelser?

4. Se håndboken: Se alltid utstyrsprodusentens bruks- og vedlikeholdshåndbok.
5. Søk støtte: For komplekse elektriske eller hydrauliske feil, kontakt utstyrsleverandøren eller profesjonelt vedlikeholdspersonell umiddelbart.

Å utvikle og strengt implementere en regelmessig vedlikeholdsplan for rørbøyere (daglig, ukentlig, månedlig, årlig vedlikehold) er den mest effektive og økonomiske måten å redusere forekomsten av problemene ovenfor. Vedlikeholdsinnholdet inkluderer rengjøring, smøring, stramming, kontroll av hydraulikkolje og filterelementer, kalibrering osv.